Dispozitive de transmisie hidraulica sunt utilizate pe scară largă în multe domenii, cum ar fi mașini de inginerie, echipamente de automatizare industrială și aerospațială datorită eficienței excelente, flexibilității și capacității de încărcare puternice. Cu toate acestea, eficiența generală a sistemului hidraulic este afectată de mulți factori, care sunt nu numai direct legați de performanța echipamentului, ci și strâns legați de consumul de energie și economia.
Proprietățile uleiului hidraulic
Viscozitate
Vâscozitatea uleiului hidraulic este un parametru cheie care afectează eficiența sistemului hidraulic. Vâscozitatea prea mare va cauza un flux slab al uleiului hidraulic, crescând astfel sarcina pompei și reducând eficiența generală a sistemului. Relativ vorbind, vâscozitatea prea scăzută poate cauza ruperea peliculei de ulei și poate crește uzura echipamentului. Prin urmare, este foarte important să selectați ulei hidraulic cu vâscozitatea adecvată. De obicei, influența temperaturii de lucru și a mediului de utilizare trebuie luată în considerare în faza de proiectare a sistemului hidraulic.
Temperatură
Temperatura uleiului hidraulic are un efect semnificativ asupra vâscozității și proprietăților sale chimice. În mediul cu temperatură ridicată, vâscozitatea uleiului hidraulic va scădea, slăbind astfel performanța sa de lubrifiere și crescând riscul de scurgere și uzură; dimpotrivă, temperatura scăzută va determina creșterea vâscozității uleiului și va afecta fluiditatea. Prin urmare, sistemul hidraulic ar trebui să fie echipat cu dispozitive eficiente de răcire sau încălzire pentru a se asigura că uleiul hidraulic este menținut într-un interval adecvat de temperatură de funcționare.
Contaminanți
Contaminanții din uleiul hidraulic (cum ar fi apa, particulele și substanțele chimice) pot afecta semnificativ performanța uleiului, provocând uzură crescută și rata de defecțiune a sistemului. Inspecția regulată și înlocuirea uleiului hidraulic pentru a menține uleiul curat poate ajuta la îmbunătățirea eficienței și a duratei de viață a sistemului hidraulic.
Performanța componentelor hidraulice
Eficiența pompelor
Pompa hidraulică este nucleul sistemului hidraulic, iar eficiența acesteia determină în mod direct eficiența transmisiei întregului sistem. Tipul de pompă (cum ar fi pompele cu roți dințate, pompele cu palete și pompele cu piston etc.), precizia de proiectare și fabricație îi vor afecta eficiența de lucru. O pompă eficientă poate furniza debitul și presiunea necesare la un consum mai mic de energie, ceea ce este crucial pentru îmbunătățirea performanței generale a sistemului.
Proiectarea cilindrilor hidraulici
Designul cilindrilor hidraulici are un impact direct asupra forței lor de ieșire și asupra vitezei de mișcare. Factori precum zona pistonului, cursa și designul etanșării cilindrului hidraulic vor afecta eficiența acestuia. Designul rezonabil nu numai că poate reduce scurgerile, ci și poate crește puterea de ieșire, îmbunătățind astfel eficient eficiența generală a sistemului.
Performanța supapelor
Supapele de control (cum ar fi supapele de preaplin, supapele direcționale și supapele de control al debitului) din sistemele hidraulice joacă un rol vital în controlul fluidelor. Precizia de proiectare și reglare a supapei afectează direct controlul debitului și presiunii și, astfel, afectează eficiența sistemului. În plus, scurgerea supapei și pierderea rezistenței vor duce, de asemenea, la risipa de energie și vor reduce performanța generală a sistemului.
Proiectarea și aspectul conductei
Lungimea și diametrul conductei
Lungimea și diametrul conductei hidraulice au un impact semnificativ asupra rezistenței curgerii fluidului. O conductă prea lungă va cauza pierderi de presiune, reducând astfel eficiența sistemului; în timp ce un diametru prea mic al conductei va crește rezistența la curgere și va provoca pierderi de energie. Prin urmare, în timpul proiectării sistemului hidraulic, lungimea conductei trebuie scurtată cât mai mult posibil și trebuie selectat diametrul adecvat al conductei pentru a optimiza fluxul de fluid și a reduce pierderea de presiune.
Coate și articulații
Coturile și articulațiile din conductă vor crește rezistența la curgere a fluidului și vor provoca pierderi de energie. Fiecare cot și articulație poate provoca o anumită pierdere de presiune, astfel încât numărul de coturi ar trebui redus la minimum în timpul proiectării, iar îmbinările cu pierderi mici de putere a fluidului trebuie selectate pentru a îmbunătăți eficiența generală a sistemului.
